应用案例
APPLICATIONS
刚玉莫来石砖：致密结构 + 低膨胀，复杂工况稳定可靠
发布时间：
2025-11-15
来源：
刚玉莫来石砖是一种以刚玉（α-Al₂O₃） 和莫来石（3Al₂O₃・2SiO₂） 为主要晶相的高性能耐火材料，通过合理配比高纯度氧化铝（Al₂O₃）与氧化硅（SiO₂）原料，经高温烧结而成。其 Al₂O₃含量通常在 60%-90% 之间，莫来石相作为骨架结构赋予材料优异的结构稳定性，刚玉相则显著提升耐高温强度与耐磨性，二者协同作用使产品兼具刚玉的高硬度与莫来石的低膨胀特性。
二、核心性能优势
- 耐高温性能卓越：长期使用温度可达 1600-1800℃，高温下无明显软化变形，能承受频繁温度波动，热震稳定性优异（水冷热震次数≥50 次，1100℃水冷），有效抵御高温环境下的热冲击损伤。
- 结构致密，强度优异：经高压成型与高温烧结，体积密度可达 3.0-3.3g/cm³，显气孔率≤18%，常温耐压强度≥150MPa，高温耐压强度（1400℃）≥80MPa，不易在荷载作用下断裂或磨损。
- 化学稳定性强：对酸性、中性介质具有良好的抗侵蚀性，能抵御炉渣、金属液、烟气等侵蚀，同时具备一定的抗碱性，适用于复杂工况下的腐蚀环境。
- 低导热与节能特性：导热系数（1000℃）仅为 1.5-3.0W/(m・K)，能有效减少高温设备的热量散失，降低能源消耗，符合工业节能需求。
- 尺寸精度高：采用精密成型工艺，产品尺寸公差控制在 ±1mm 内，表面平整光滑，砌筑时缝隙小，可减少气体泄漏，提升设备密封性。
三、生产工艺要点
- 原料精选：选用高纯度工业氧化铝粉（Al₂O₃≥99.5%）、优质硅石粉（SiO₂≥98%）或莫来石熟料，确保原料杂质含量低，避免影响产品性能。
- 配料与混合：根据产品型号精准配比原料，加入适量结合剂（如黏土、磷酸铝等），采用湿法或干法混合工艺，确保物料混合均匀，颗粒级配合理。
- 成型工艺：采用液压机、摩擦压砖机等设备进行高压成型，成型压力≥150MPa，保证砖坯密度均匀，减少内部孔隙。
- 干燥与烧结：砖坯经低温干燥（100-200℃）去除水分后，送入隧道窑或倒焰窑进行高温烧结，烧结温度控制在 1650-1750℃，保温时间 4-8 小时，促进刚玉与莫来石晶相充分发育，形成致密结构。
- 精加工与检验：烧结后的产品经切割、打磨等精加工，确保尺寸精度；通过外观检查、密度测试、强度检测、热震稳定性试验等多项指标检验，合格后方可出厂。
四、主要应用场景
刚玉莫来石砖凭借其优异的耐高温、抗侵蚀、高强度等特性，广泛应用于以下高温工业领域：
- 冶金工业：用于高炉热风炉、鱼雷罐、钢包内衬、电炉顶、连铸中间包等部位，抵御高温钢水、炉渣的侵蚀与冲刷。
- 建材工业：作为水泥回转窑烧成带、过渡带内衬，玻璃熔窑池壁、池底、胸墙等部位的耐火材料，适应高温焙烧与熔融环境。
- 化工工业：用于化肥厂气化炉、化工反应炉、裂解炉等设备内衬，抵御高温气体、腐蚀性介质的侵蚀。
- 陶瓷工业：作为陶瓷窑炉的窑顶、窑壁、烧嘴砖等，承受高温焙烧与频繁温度变化。
- 其他领域：还可用于垃圾焚烧炉、余热锅炉、航空航天高温试验设备等，作为关键部位的耐火衬里材料。
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